一、弯管外防腐涂敷作业线

　　本研究成果在国内首次实现了大口径钢质弯管单、双层熔结环氧粉末外防腐的机械化连续施工，质量易于控制，保证了防腐层质量的稳定性和可靠性，具有较高的生产效率，减轻了工人的劳动强度，同时加装了粉尘回收净化系统，避免了手工防腐作业方式中涂层质量难以保证、污染严重、劳动强度大等种种弊端，完全能够满足大规模长输管道施工对防腐弯管的需求。同时将国际先进的防腐技术——双层环氧粉末这种高品质涂层应用于作业线的研制中，将弯管的防腐和防护一次完成，使防腐层的防腐性能、抗机械损伤性能及耐磨性能大大增强，从而在根本上解决了弯管的外防腐质量，使我国的防腐施工技术水平上了一个新台阶。本研究成果获中石油集团公司科技进步二等奖。

弯管单、双层熔结环氧粉末机械化外防腐作业线技术参数如下：

二、大口径天然气管道内涂层涂敷作业线

三、钢质管道冷弯管机

　　冷弯管机因其具有良好的机动性，不但可以靠近施工现场作业，节省弯管运输时间和费用，而且弯制的弯管的数量和角度可以随时依据线路的变化而改变，冷弯管机已成为管道建设中不可缺少的施工设备。冷弯管机主要由以下几部分组成：

1、机体：包括机架总成、弯管模、推管模、托管模、夹持器等。
2、芯轴：包括爬行装置和张紧装置等。
3、液压系统：包括主推液压缸、提升液压缸、托管液压缸、夹持液压缸、液压站、液压管路和液压阀件等。
4、动力系统：发动机及油箱。
5、电控系统：操作控制台等。
6、其它：绞车、滚轮等。

冷弯管机的主要技术参数为：

1、弯制管径：φ900mm～φ1220mm；
2、材　　质：X52～X70　　（API--5L）；
3、最大壁厚：28mm　　　　（API--5L　X70）；
4、弯曲半径：大于30倍D； 最大弯曲角度：＜13°　　（φ1220mm）；
5、弯制胎具：可适用于螺旋焊缝管、直缝管和内外防腐管；
6、其　　它：采用模块化设计，设备重量满足公路运输要求。

备注：螺旋焊缝管的弯制角度为其它管的75%；

本产品主要创新点：

1、设计的冷弯管机弯制管径φ900mm～φ1220mm为国内最大；
2、设计的冷弯管机弯制钢级X80管线钢为国内最高；
3、采用模块化设计，符合现场施工移动性、近距离的要求。

　　目前，国内大口径长输天然气管线直管内涂层减阻（防腐）技术已在“西气东输”等几大管道建设工程中得到广泛的应用，本设备主要用于热煨弯管内涂层涂敷的机械化施工，更好地实现整条管线涂层的一致性，填补了弯管内涂敷技术的空白。主要由内除锈作业线、内吹扫作业线、内喷涂作业线、液压系统、电控系统、回收净化系统、辅助机构等组成，在“陕京二线”工程中得到成功应用。

弯管内涂敷作业线的基本工艺参数如下：

a 适用弯管管径： φ406～φ1200mm；
b 适用弯管曲率半径： > 5D；
c 适用弯管角度： 11°～90°；
d 表面除锈等级： Sa2.5级；
e 生产效率： 除锈 0.5～1m2/min； 涂敷 1.5～3m2/min；
f 涂料种类： 双组份液体环氧涂料
g 喷涂供气压力： 0.4～0.6Mpa；
h 涂膜厚度： ≥65μm

五、水平定向钻工况信息数据采集系统

　　水平定向钻施工中的工况信息长期依赖人工记录，容易造成人为误差、漏记、补记现象，在定向钻导向钻进、扩孔、回拖过程中出现工况变化或施工出现故障时，由于对工况分析滞后，不能及时地综合分析工况参数变化的历史趋势，难以准确明了的通过曲线、图表来分析故障发生的原因，仅凭施工经验进行问题的处理。 本系统对水平定向钻施工中的钻杆扭矩、钻进推力、回拖力、泥浆流量等工况参数进行实时采集、处理，然后通过通用工控组态软件以直观的曲线、图表形式进行参数的趋势显示，当参数变化超出设定域值时及时给出报警信号并记录报警数据，施工过程中或工程结束后可对工况信息进行回放显示和分析，可为指导施工提供可靠的科学依据，也可为积累经验提供准确的数据，有助于进行科学的施工管理。

主要性能指标：

1．工况信息报表时间间隔：20分钟（可根据需要设定）；
2．历史数据存储频率：30秒（可根据需要设定）；
3．数据棒图实时显示更新速度：5秒；
4．用彩色图象进行实时报警显示；
5．具有历史数据回放功能，每个参数对应一个数据文件。